預熔型精煉渣簡(jiǎn)化了造渣工藝，無(wú)火焰、無(wú)揚塵、環(huán)保。預熔型精煉渣塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動(dòng)鋪展性好。預熔型精煉渣成渣快，可減少鋼鐵廠(chǎng)的粉塵污染，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗。
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預熔型精煉渣
預熔型精煉渣簡(jiǎn)介：
預熔型精煉渣流動(dòng)性很好，優(yōu)化了脫硫反應的動(dòng)力學(xué)條件，可以實(shí)現深脫硫。預熔型精煉渣即采用石灰石（含CaO）、菱鎂礦(含MgO）、白云石（含CaO·MgO）、 毒重石（含BaO）和螢石（含CaF2）在沖天爐中經(jīng)過(guò)燒結熔制而成。目前預熔型精煉渣可以通過(guò)電爐、導燃窯、回轉窯、馬蹄窯和化鐵用沖天爐 進(jìn)行生產(chǎn)，不同的生產(chǎn)方法及工藝對預熔渣質(zhì)量有重要影響。
預熔型精煉渣特點(diǎn)：
1、預熔型精煉渣該產(chǎn)品選用放心方解石和鋁礬土為主料，生產(chǎn)采用煤氣平爐熔融工藝，渣中CaO、A12O3均以復合鋁酸鈣的形式存在;
2、該產(chǎn)品簡(jiǎn)化了造渣工藝，無(wú)火焰、無(wú)揚塵、環(huán)保；
3、 篩選的產(chǎn)品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動(dòng)鋪展性好；
4、 成渣快，可減少鋼鐵廠(chǎng)的粉塵污染，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗；
5、堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著(zhù)，脫硫率達到85%以上；
6、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質(zhì)量；
7、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；
8、產(chǎn)品使用穩定性隨時(shí)間的曲線(xiàn)函數幾乎成一條直線(xiàn)，避免了中低檔產(chǎn)品波浪狀、鋸齒狀曲線(xiàn)函數給冶金生產(chǎn)帶來(lái)的諸多不適應現象；
9、合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮;
10、不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲存和運輸。
預熔型精煉渣技術(shù)參數：
|
產(chǎn)品 |
CaO(%) |
Al2O3(%) |
SiO2(%) |
Fe2O3(%) |
MgO(%) |
P/S(%) |
CaF2(%) |
H2O(%) |
|
DCA-1 |
＞45-50 |
38-42 |
＜6 |
＜1.5 |
3-5 |
＜0.05 |
2-4 |
＜0.5 |
|
DCA-2 |
＞50 |
36-40 |
＜4 |
＜1.5 |
＜1 |
＜0.05 |
|
＜0.5 |
|
DCA-3 |
63-75 |
15-23 |
＜5 |
＜1.5 |
2-6 |
＜0.05 |
2-4 |
＜0.5 |
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