近年來(lái)，3G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)以及4G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)正在“敲鑼打鼓”火熱進(jìn)行中，那么這些網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施行業(yè)的市場(chǎng)也將逐步擴(kuò)寬，綜合布線系列產(chǎn)品光纖線纜等設(shè)備廠商迎來(lái)了一場(chǎng)新的機(jī)遇。國(guó)內(nèi)的光纖光纜行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展的快車(chē)道。全球十大光纖企業(yè)名單中有數(shù)個(gè)中國(guó)企業(yè)赫然在列。

　　然而，事情并非我們想象的這么簡(jiǎn)單，光纖光纜行業(yè)市場(chǎng)雖然需求量高，但是很多廠商都想抓住這個(gè)賺錢(qián)的機(jī)會(huì)，扎堆生產(chǎn)，最終導(dǎo)致了產(chǎn)能過(guò)剩。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示：2013年中國(guó)光纖產(chǎn)能過(guò)剩程度或達(dá)50%。這場(chǎng)光纖光纜廠商們的市場(chǎng)“爭(zhēng)霸賽”直接導(dǎo)致光纖產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，企業(yè)利潤(rùn)率也隨之降低。

　　此外，專(zhuān)人人士認(rèn)為：“核心技術(shù)和原材料供應(yīng)受制于人、中國(guó)光纖產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過(guò)剩等考驗(yàn)”。

　　核心技術(shù)受制于人

　　光纖光纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵因素在于光纖預(yù)制棒生產(chǎn)的成熟度。光棒是整個(gè)光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈的初始原材料，占到光纖生產(chǎn)成本的近70%。目前國(guó)內(nèi)大部分光纖光纜生產(chǎn)廠家靠買(mǎi)進(jìn)口光纖預(yù)制棒來(lái)生產(chǎn)光纜，并沒(méi)有掌握生產(chǎn)光纖預(yù)制棒的技術(shù)，那么光纖的價(jià)格就會(huì)隨著預(yù)制棒的波動(dòng)而波動(dòng)。

　　在高端光纖產(chǎn)品方面，國(guó)內(nèi)核心技術(shù)幾乎空白。由于制棒工藝與傳統(tǒng)的G652光纖相差不大，國(guó)內(nèi)主流廠家基本具備了量產(chǎn)低損耗光纖的能力，但是超低損耗光纖技術(shù)完全被以康寧公司為首的國(guó)外企業(yè)所壟斷。

　　低損耗光纖的信號(hào)衰減值為0.185dB/km，超低損耗光纖的信號(hào)衰減值為0.170dB/km。僅僅0.015dB/km的差別，在技術(shù)上卻是有本質(zhì)的區(qū)別。

　　G.652光纖為了保證傳輸性能，需要在纖芯中摻雜稀土元素鍺，正是鍺元素這種“雜質(zhì)”增加了光纖的損耗。而康寧公司采用的是純硅芯工藝，把信號(hào)衰減值降低到低于0.168dB/km。

　　這種純硅芯工藝“脫胎”于海底光纖技術(shù)，而中國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)，海底光纖產(chǎn)品依賴從日、美企業(yè)進(jìn)口。純硅芯工藝基礎(chǔ)一片空白，沒(méi)有“厚積”自然不能“薄發(fā)”。

　　烽火通信線纜產(chǎn)出線總裁藍(lán)海也曾表示，“對(duì)于超低損耗光纖，其制棒工藝與傳統(tǒng)光纖完全不同，技術(shù)仍相對(duì)超前，光纖應(yīng)用指標(biāo)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性仍有待進(jìn)一步檢驗(yàn)，因此預(yù)計(jì)其國(guó)內(nèi)應(yīng)用仍需要2～3年時(shí)間。目前國(guó)內(nèi)線纜廠商的研究依然處于低損耗光纖階段。”

　　低端過(guò)剩高端缺失

　　針對(duì)光纖產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，此前有專(zhuān)家表示，“大家把所有的產(chǎn)能堆積到同一類(lèi)產(chǎn)品、同一市場(chǎng)上打破了產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)平衡。”

　　數(shù)據(jù)表明，2002年至2011年這十年間，中國(guó)光纖市場(chǎng)需求量年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到驚人的32%，強(qiáng)勁的需求引發(fā)了“瘋狂”的供給，每一個(gè)廠商都想從這巨大的商機(jī)中分一杯羹。

　　后期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，價(jià)格戰(zhàn)不可避免的上演。企業(yè)為了保持利潤(rùn)，不得不盡力降低成本。而又由于線纜生產(chǎn)自身的特性，提高產(chǎn)能成為最簡(jiǎn)單直接的降低成本的手段。至此，低端競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格戰(zhàn)，一條生態(tài)失衡的產(chǎn)業(yè)鏈漸漸形成。

　　在普通光纖產(chǎn)能過(guò)剩的同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)低損耗光纖和超低損耗光纖的需求卻得不到滿足。運(yùn)營(yíng)商骨干網(wǎng)已經(jīng)開(kāi)始全面進(jìn)入100G的時(shí)代，相信400G甚至1T等高容量光通信系統(tǒng)也會(huì)在幾年內(nèi)到來(lái)。傳輸容量的提升伴隨著傳輸距離的縮短，解決這一問(wèn)題的辦法就是采用損耗更低的光纖。

　　科技委主任韋樂(lè)平曾經(jīng)根據(jù)大型網(wǎng)絡(luò)模擬計(jì)算結(jié)果算了一筆賬，運(yùn)營(yíng)商建設(shè)超高速骨干傳輸系統(tǒng)，如果采用低損耗光纖、超低損耗光纖，那么總傳輸成本將有可觀的降低。同時(shí)也有業(yè)內(nèi)其他專(zhuān)家認(rèn)為采用可補(bǔ)償性好的光纖也可以降低成本。

　　可觀的成本節(jié)約，必然會(huì)引發(fā)運(yùn)營(yíng)商對(duì)高端光纖產(chǎn)品重視。令人遺憾的是，目前國(guó)內(nèi)廠商能提供低損耗光纖產(chǎn)品的僅有亨通、長(zhǎng)飛、烽火等幾家，而超低損耗光纖產(chǎn)品更是沒(méi)有一家能夠提供。

　　有專(zhuān)業(yè)人士表示:3G、4G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)會(huì)帶來(lái)光纖需求增長(zhǎng)，但不會(huì)改變產(chǎn)能過(guò)剩的局面。普通光纖產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的情況將會(huì)持續(xù)一段時(shí)間，建議國(guó)內(nèi)光纖企業(yè)加大力度研發(fā)預(yù)制棒的技術(shù)，掌握光纖的核心技術(shù)，并將目前轉(zhuǎn)向高端光纖產(chǎn)品。此外，長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司總經(jīng)理莊丹表示，“走出去”也許是解決光纖行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的好辦法。

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